熱壓成型機的工作原理

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下面我要介紹的兩種發熱機簡單的工作：

一種是熱壓成型機

1此設備以壓縮空氣為動力源，沒有油壓系統待機時所產生的噪音，可節省電力消耗，降低生產成本。利用氣液增壓原理，達到作動速度塊，瞬間高出力的的需求。

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2.本機設計采用四柱三板式開放空間，導柱采用高頻真空淬火處理可達到抗拉，耐磨之效果，導套采用進口高精密直線軸承做導向，下壓平順穩定，重復精度高，一般普通導柱，軸承是無法達到的。

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3.烤箱發熱體引用了特殊的遠紅外線陶土原料使本產品比普通同類產品節電30%以上；采用電熱絲埋鑄式、不氧化、耐撞擊、安全衛生、不掉色釉、發熱均勻、升溫迅速、使用壽命長等優點。

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4.機械安全部分操作面設有紅外線安全裝置，非操作面采用整體安全防護門，有效的避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作，急升保護裝置。

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5.本機控制系統運用了PLC，人機界面觸摸屏控制，溫度、時間、產能、可直接反饋至觸摸屏，操作人員可清晰、方便觀察機器運行的實時動態及可任意調節溫度、時間、壓力等參數。

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6.工控部分控制方式分為手動/半自動兩種，手動模式方便模具安裝校正，半自動模式可控制保壓時間，適用于多種產品所需的壓制時間要求。

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另一種發熱鼓包機

1.本機采用四柱三板式開放空間，導柱采用高頻真空淬火處理可達到抗拉，耐磨之效果。導套采用進口高精密油墨軸承做導向，下壓平順穩定重復精度可達0.02MM,一般普通導柱導套是無法達到的。

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2.發熱板經過真空調質處理，表面電鍍處理長期使用不變形，不生銹。發熱管采用不銹鋼電熱絲埋鑄式，不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速，使用壽命長等優點。

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3.機械安全部分油缸采用雙軸型可調式機械定位，可精確的控制下限位置確保壓制產品的厚度，重復精度可達0.02MM。裝卸模具之設計簡單，方便，快捷。操作面設有紅外線安全裝置，非操作面采用整體安全防護門，有效的避免了操作中帶來的安全隱患。雙手同步操作，急升保護裝置。

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4.工控部分控制方式分為手動/半自動兩種，手動模式方便模具安裝校正，半自動模式可控制保壓時間，適用于多種產品所需的壓制時間要求。

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5.液壓部分利用差壓回路設計，以達到低噪音，快速動作要求。待機時能減少能源消耗，快轉慢裝置以快速提高工作效率，慢速精確有效的成型產品。冷卻系統可保持油溫在常溫的狀態下連續動作。

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每一個公司即使做一樣的產品都體現不同的價值，不同的技術人員設計的機械設備結構也有所不同的。發熱機器設備的工作原理是按照面向廣眾大市場發展，沒有市場的產品往往會淘汰產品本身，體現不了有用的價值，因此，好的產品沒有適用的話體現不了價值那怕是金子也漸漸變成了石頭。

本公司現有開煉機，平板硫化機，切片機，模切機，雙輥機，煉膠機，壓片機，熱壓成型機等機器。客戶可以來廠試驗，參觀。

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